1. 根據(jù)鉆機(jī)的扭矩、推拉力以及允許的曲率半徑，選擇合適的鉆桿規(guī)格。  

2. 施工過(guò)程中應(yīng)避免將大直徑鉆桿與小直徑鉆桿混合使用，以免小直徑鉆桿因強(qiáng)度不足而斷裂或變形。  

3. 在使用虎鉗夾持鉆桿時(shí)，應(yīng)避免夾持母接頭的母扣部分，以防母扣發(fā)生變形。  

4. 裝接鉆桿時(shí)，上扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa以內(nèi)，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致卸扣困難。同時(shí)，禁止用火烤接頭，以免降低接頭的機(jī)械性能，影響使用壽命。不預(yù)緊螺紋連接會(huì)導(dǎo)致螺紋相互研磨，牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，從而引發(fā)螺紋損壞或粘扣現(xiàn)象。不預(yù)緊時(shí)，母扣臺(tái)階未壓緊，可能導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞折斷，高壓液流作用下，母接頭可能被刺穿，造成刺蝕，進(jìn)而導(dǎo)致縱裂。  

5. 在裝接鉆桿前，需徹底清理公扣和母扣，并涂抹絲扣油（不得使用其他廢油或劣質(zhì)壓油）。  

6. 裝接鉆桿前應(yīng)清理水道孔，防止雜物堵塞通道，導(dǎo)致泥漿系統(tǒng)憋壓。  

7. 不得強(qiáng)行上扣，操作時(shí)應(yīng)確保公扣不沖擊母扣的臺(tái)肩和螺紋，且公母接頭必須對(duì)中。同時(shí)，確保鉆機(jī)卸扣器和動(dòng)力頭主軸的同軸度。  

8. 應(yīng)檢查鉆桿各部位的磨損情況，若出現(xiàn)非正常磨損，應(yīng)及時(shí)查明原因：一是孔內(nèi)尖利硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿；二是鉆機(jī)導(dǎo)向裝置對(duì)鉆桿的劃傷；三是若鉆桿桿體部位劃傷痕跡深度約1mm，呈螺旋狀一圈以上，應(yīng)慎重使用，防止鉆桿在施工中斷裂，造成更大損失。  

9. 發(fā)現(xiàn)鉆桿短接扣型損壞（如錯(cuò)扣、亂扣、嚴(yán)重磨損等），應(yīng)及時(shí)更換，以免損壞鉆桿螺紋。  

10. 吊裝和轉(zhuǎn)移鉆桿時(shí)，應(yīng)避免撞擊，防止損壞公扣。  

11. 不得混用不同扣型的鉆桿，即使來(lái)自不同廠家，也應(yīng)避免混用，因各廠家鉆桿的技術(shù)參數(shù)、加工方法、設(shè)備等存在差異，導(dǎo)致公役、緊密距等參數(shù)不同，可能引發(fā)施工危險(xiǎn)。新舊相差較大、磨損程度差異大的鉆桿也不應(yīng)混用。  

12. 發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍（約1-2扣，扣長(zhǎng)10mm）的損害，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使用。  

13. 避免用虎鉗夾持鉆桿桿體的任何部位，以免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。  

14. 應(yīng)使用合格的鋅基螺紋脂，黃油不適合作為絲扣油使用。螺紋脂不足會(huì)導(dǎo)致臺(tái)肩部受損，易使螺紋連接松動(dòng)，引發(fā)損壞。不使用或使用不合格的螺紋脂，可能導(dǎo)致絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。